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影响超微粉碎效果的主要因素

更新时间:2019-03-27 点击数:215

  影响超微粉碎效果的主要因素


  水分对粉碎效果的影响


  强烈的冲击作用使物料中的水分迁出,在粉体之间因形成液桥而大大增强了黏结力,通常液桥力是分子力的十倍或者几十倍,严重影响磨腔内物料的分散性。


  由于恒龙达微粉碎机的粉碎原理是通过向介质及被磨物料供给能量的办法来实现,根据Griffith裂纹学说可知,物料在粉碎过程中,内部已存在的微裂纹会不断“长大”同时也会生成许多新的微裂纹,而物料中水分含量越高,能量的传递和利用率就越低,影响粉体粒度和表面积的程度就越大。


  水分往往影响物料特性,文献表明,若植物药水分含量为8%-16%,物料的韧性会大大增加,使得粉碎难以进行。


  实例1——决明子


  恒龙达微粉机粉碎决明子时,应对物料进行适当的干燥处理,水分含量应控制在5%以下,但也不能过分干燥,以免增大这类物料的坚韧特性。增加超微粉碎的难度,增高能韦


  导致团聚及高温降解裂变,破坏中药有效成分及生物活性。随着决明子含水率的増大,分布范围变宽,在含水率为6%以上时,粗大粉体增多。因此,综合考虑各种因素,应控制物料水分的含量在6%以下(4%6%)。随着决明子物料含水率的减少,粒度减小比表面积增大,粒度分布随含水量的变化规律总体上是越来越窄,但在含水率约为1%时大粒度有所增加,说明过分干燥容易出现团聚等现象。


  实例2——珍珠


  珍珠原料的含水率为3.5%,本身含水量少,实验硏究结果也表明对珍珠的超细粉碎影响不甚明显,无需干燥,可直接粉碎


  粉体分布区域越窄,则粉体的理化性质越接近,所得产品质量越稳定。植物类中药含水率对产品的粒度及粒度分布有显著影响,所以在实际生产中,对于不同物料要进行适度干燥,在获得一定粒度的同时,还需满足粒度分布尽可能窄的要求


  入料粒度对粉碎效果的影响


  随着入料粉体粒度目数的增大,产品的精度逐渐变小,比表面积逐渐增大;但随着入料粒度目数的增大,在一定的粒度范围内产品粒度和比表面各的变化趋势变得不很明显,这与恒龙达微粉机的粉碎过程特点有关,因为在粉碎过程中急剧变化去经历的时间比较較短,粉碎很快达到缓慢变化过程而至粉碎平衡


  介质填充率对粉碎效果的影响


  随着介质填充率的提高,药物的粉碎效率逐步提高,当达到一定程度时,由于粉碎的空间变小,工作介质难以分散,不能充分地与药物接触,此时粉碎效率急剧下降。当戒指填充率太小时,介质的运动仅仅在筒体下半部进行,对物料的作用力不完全,粉碎效果不好。


  加料量对粉碎效果的影响


  在加料量增加的过程中,药物与介质墳充率的接触越来越充分,因此粉碎效率会不断提高但是当达到一定程度时粉碎效率会降低,加料量过多直接导致粉体间相互黏聚而成为二次颗粒,粉体粒径增大,不同药物根据其质地的性质,拐点不一样。如黄芪的加料量为容器的20%时,粉碎效果最好


  粉碎时间对粉碎效果的影响


  植物类中药在超细粉碎过程中,水分和油脂等物质迁出,粉体相互黏结而团聚。从总体看,在粉碎开始的15分钟,随着粉碎的进行,物料粒度分布越来越集中,20μm以下的粉体增多15分钟以后物料粒度越来越宽,大颗粒增多。这是因为粉碎机在粉碎初期的能量利用率比后期的要高。因此为了获取更高粉碎粒度。突破粉碎极限,采用无限延长粉碎时间的方法昰不合适的,而应该改进其他条件来提高粉碎效率


  比表面积对粉碎效果的影响


  比表面各实际是关于粉体尺寸及分布、形状、表面结构及晶粒内部或团聚体内部的孔隙等相关参数的综合反映,他可有效地衡量粉体化学反应的活性及吸附性能。一般来说,粉体粒径越小,比表面积越大,吸附性能越强,活性也越高。比表面积随粉碎时间的变化关系总体」上是随着粉碎时间的延长,样品的比表面积趋于增大,但也存在着局部不一致的现象


  粉碎温度对粉碎效果的影晌


  粉碎过程中,填充介质与介质之间,介质与药物之间,药物与药物之间会发生剧烈的摩擦与撞击,产生大量热能,温度急剧上升,导致药物软化,粉碎的难度增加。随着对粉碎设备的不断改进与更新,不少粉碎设备增加了控制温度的附件,如“恒龙达”微粉机具有深冷的装置。将温度控制在10摄氏度以下时,药物的质地相对较脆,能够较好地控制粉体的粒径。

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